|
Λεπτομέρειες:
|
| Κράμα ή όχι: | Είναι κράμα | Τεχνική: | Καυτός - κυλημένος |
|---|---|---|---|
| Εφαρμογή: | Σωλήνας δομών | Μορφή τμημάτων: | Κύκλος |
| Χρήση: | Μεταφορά λυμάτων αερίου ελαίου | Επιφάνεια: | Απαίτηση τ πελατών |
| Υψηλό φως: | άνευ ραφής σωλήνας χάλυβα άνθρακα,χωρίς συγκόλληση σωλήνες χάλυβα άνθρακα |
||
Σωλήνας ASTM A335/ASME SA335 GR. P5, P9, P11, P22, P91 χάλυβα κραμάτων A335 P9
Πρότυπα: ASTM A335
βαθμός: P1, P2, P5, P9, P11, P91, P92
OD: 10.3660mm
ΒΑΡΟΣ: 1.660mm
Μήκος: 5.8m12m ή τυχαίο legth
Τεχνικός: Απόσβεση & μετρίαση
Εφαρμογή: Εγκαταστάσεις παραγωγής ενέργειας πυρκαγιάς αερίου, εγκαταστάσεις παραγωγής ενέργειας πυρκαγιάς άνθρακα, επιγραφές και γραμμές ατμού, υδροσωλήνες τροφών,
έξοχα θερμάστρες και reheaters.
Σωλήνας χάλυβα κραμάτων A335 P9 που καλύπτει «χρώμιο-moly» τους χωρίς συγκόλληση σωλήνες με την αξιοπρόσεκτη αντίσταση
διάβρωση και καλή εκτατή δύναμη στην υψηλής θερμοκρασίας υπηρεσία. Γενικά, ASTM A335 P11, P22,
και οι σωλήνες P91 χρησιμοποιούνται στην ηλεκτρική παραγωγή και στο προς τα κάτω πετρέλαιο και το φυσικό αέριο, οι βαθμοί P5 και P9 είναι
για τις εφαρμογές εγκαταστάσεων καθαρισμού.
Πώς να καθορίσει τους σωλήνες κραμάτων;
Οι σωλήνες κραμάτων είναι σωληνοειδείς με τα υψηλότερα ποσοστά, από τους τυποποιημένους σωλήνες χάλυβα άνθρακα, των στοιχείων ανάμιξης
σαν μολυβδαίνιο το (Mo), χρώμιο το (Cr), νικέλιο, κ.λπ. Πραγματικά, το ASTM A335 καλύπτει τους «low-alloy» σωλήνες χάλυβα,
i.e. σωλήνες που έχουν ένα συνολικό ποσό των στοιχείων ανάμιξης κάτω από 5%. Η προσθήκη των υψηλότερων ποσοστών
τα στοιχεία ανάμιξης (νικέλιο και χρώμιο παραδείγματος) μετασχηματίζουν το χάλυβα στα υψηλότερα κράματα, όπως το ανοξείδωτο,
ντούμπλεξ, μέχρι τα έξοχος-αναμιγμένα υλικά όπως Inconel, Hastelloy, Monel, κ.λπ.
Οι σωλήνες χάλυβα κραμάτων χρησιμοποιούνται στη ενεργειακή βιομηχανία για την υψηλής θερμοκρασίας και πολύ χαμηλής θερμοκρασίας υπηρεσία
(κρυογόνος), ή για εφαρμογή με πολύ τις υψηλές πιέσεις.
Οι σωλήνες χάλυβα κραμάτων ASTM A335 εγκαθιστούν τις συναρμολογήσεις σειράς ASTM A234 WPx buttweld (WP5, WP9, WP91) και A182 Fx
σφυρηλατημένες συναρμολογήσεις και φλάντζες (A182 F5, F9, F11, F22, F91). Όλα αυτά τα υλικά έχουν παρόμοιοι χημικός και μηχανικός
οι ιδιότητες και μπορούν να ενωθούν ή να ενωθούν στενά.
Στοιχεία ανάμιξης
Η προσθήκη του μολυβδαίνιου («Moly») αυξάνει τη δύναμη του χάλυβα και το ελαστικό όριό του, ενισχύει
η αντίσταση χάλυβα στην ένδυση, τις ιδιότητες αντίκτυπού του, και το hardenability. Βελτιώνει επίσης την αντίσταση
στη χαλάρωση, κάνει το χάλυβα χρωμίου λιγότερο επιρρεπές σε embrittlement και αποτρέπει τη διάβρωση.
Το χρώμιο, ένα στοιχείο κλειδί επίσης για τα κράματα ανοξείδωτου, αποτρέπει την οξείδωση χάλυβα στις ανυψωμένες θερμοκρασίες
και αυξήσεις η αντίσταση του χάλυβα στη διάβρωση. Ενισχύει τον εκτατό, την παραγωγή, και τις ιδιότητες σκληρότητας
από τους low-alloy σωλήνες στις θερμοκρασίες δωματίου.
Άλλα στοιχεία ανάμιξης, παρόν στους διάφορους βαθμούς στους σωλήνες όλων των βαθμών είναι:
1. Αργίλιο: οξυγόνο μειώσεων από τη χαλυβουργία
2. Βόριο: χρησιμοποιημένος για να παραγάγει το λεπτό μέγεθος σιταριού και να ενισχύσει τη σκληρότητα χάλυβα
3. Κοβάλτιο: χρησιμοποιημένος για να ενισχύσει τη θερμότητα και την ένδυση-αντίσταση του χάλυβα
4. Μαγγάνιο: δίνει το καλύτερο hardenability χάλυβα
5. Νικέλιο: Ενισχύει τη δύναμη ανθεκτικότητας, hardenability και αντίκτυπου στις χαμηλές θερμοκρασίες
6. Πυρίτιο: μειώνει το οξυγόνο, ενισχύει το hardenability και την ανθεκτικότητα
7. Τιτάνιο: αποτρέπει την πτώση του καρβιδίου χρωμίου
8. Βολφράμιο: καθαρίζει το μέγεθος σιταριού χάλυβα και ενισχύει τη σκληρότητα χάλυβα, ειδικά στις υψηλές θερμοκρασίες
9. Βανάδιο: δίνει ενισχυμένη τη χάλυβας αντίσταση κούρασης
Όπως αναφέρεται, οι low-alloy χάλυβες έχουν ένα συνολικό ποσό των στοιχείων ανάμιξης κάτω από 5% ο υψηλός χάλυβας κραμάτων έχει έναν υψηλότερο
ποσοστό αυτών των στοιχείων.
|
ASTM A335 Χάλυβας |
UNS ισοδύναμος |
C≤ | ΜΝ | P≤ | S≤ | Si≤ | Χρώμιο | Mo |
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0,01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
| Σκληρότητα | ||||||
| A335 Low-Alloy σωλήνας | Αριθμός UNS | Ksi δύναμης παραγωγής | Ksi εκτατής δύναμης | Επιμήκυνση % | Rockwell | Brinell |
| P1 | K11522 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P2 | K11547 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P5 | K41545 | 40 | 70 | 30 | – | 207 ανώτατα |
| P9 | S50400 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P11 | K11597 | 30 | 60 | 20 | – | – |
| P12 | K11562 | 32 | 60 | 30 | – | 174 ανώτατα |
| P22 | K21590 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P91 | K91560 | 60 | 85 | 20 | – | – |
Εγκάρσιος/διαμήκης: ένταση και εξομάλυνση, σκληρότητα, δοκιμές κάμψεων για το υλικό που είναι υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία μέσα
οι φούρνοι batch, αυτές οι δοκιμές θα γίνουν στο 5% των σωλήνων από κάθε αριθμό μερών θερμότητας. Για τα μικρότερα μέρη, ένα
ο σωλήνας πρέπει τουλάχιστον να εξεταστεί
ASTM A335 GR. P91 θα έχει μια σκληρότητα 250 HV HB/265 (25 HRC)
Υδροθεραπευτήριο που εξετάζει: θα εφαρμοστεί σε κάθε μήκος του σωλήνα
Η μη καταστρεπτική ηλεκτρική δοκιμή είναι προαιρετική
ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ ΑΝΟΧΩΝ
| A335 σωλήνας | Πέρα από | Κάτω από | ||
| NPS [DN] | . | χιλ. | . | χιλ. |
| 1/8 έως 1 1/2/DN 6 έως 40 | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Πάνω από 1 1/2 έως 4/DN 40 έως 100 | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 4 έως 8/DN 100 έως 200 | 1/16 (0,062) | 1.59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 8 έως 12/DN 200 έως 300 | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 12/> DN 300 | +/- 1% της διευκρινισμένης εξωτερικής διαμέτρου | |||
Οι ανοχές σε ΒΑΡΟΣ, σε %, από διευκρινισμένος είναι:
1/8 έως 2 1/2 [6 έως 65] που περιλαμβάνουν, όλες οι αναλογίες t/D: άνω των 20%, κάτω από 12,5%
Επάνω από 2 1/2 [65], t/D < or="5%:" over="" 22="">
Επάνω από 2 1/2 [65], t/D > 5%: άνω των 15%, κάτω από 12,5%
τ = διευκρινισμένο πάχος τοίχων Δ = διευκρίνισε την εξωτερική διάμετρο)
ΠΙΝΑΚΑΣ ΠΑΡΑΠΟΜΠΗΣ ΣΩΛΗΝΩΝ ΚΡΑΜΑΤΩΝ ASTM ΕΝΑΝΤΊΟΝ ΤΩΝ EN ΒΑΘΜΏΝ
| Σωλήνες Moly χρωμίου: Werkstoff εναντίον του EN εναντίον ASTM | ||
|---|---|---|
| Werkstoff το /DIN | Το EN | ASTM |
| 1.5415 | 16Mo3 | A335 βαθμός P1 |
| 1.7335 | 13CrMo4-5 | A335 βαθμός P11, P12 |
| 1.7380 | 10CrMo9-10 | A335 βαθμός P22 |
| 1.7362 | X11CrMo5 | A335 βαθμός P5 |
| A335 βαθμός P9 | ||
| 1.4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 βαθμός P91 |
A335 θερμική επεξεργασία σωλήνων χάλυβα:
A335 οι σωλήνες θα θερμαθούν εκ νέου και θα εφοδιαστούν πλήρης-ανοπτημένη, ισόθερμη ανοπτημένη, ή ομαλοποιημένη και μετριασμένη
όρος. Εάν εφοδιάζεται στον ομαλοποιημένο και μετριασμένο όρο, η ελάχιστη μετριάζοντας θερμοκρασία για τους βαθμούς P5,
P5b, P9, P21, και P22 be1250°F [675°C], η ελάχιστη μετριάζοντας θερμοκρασία για τους βαθμούς P1, P2, P11, P12,
και το Π 15 θα είναι 1200°F [650°C].
Στο σωλήνα των βαθμών P1, P2, και P12, είτε καυτή τελειωμένη είτε τραβηγμένος στο κρύο, μπορεί να δοθεί μια τελική θερμική επεξεργασία σε 1200°F [650°C]
1300°F [705°C] αντί των θερμικών επεξεργασιών
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mrs. Yana Dong
Τηλ.:: 13661003712, 86-10-5712 1108, 5718 5998
Φαξ: 86-10-56752778
